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新型污泥浓缩机


概述
        深锥浓缩机是在固液分离工艺过程中的一种产品。由于投资少、占地面积小、效率高、底流浓度和溢流水的质量均有较大幅度的提高。不仅如此它还可以真正实现智能化操作。一般情况下它的处理能力比传统的浓缩机,要高出2至3倍,直体部分加装倾斜版后效率可达传统浓缩机的4~8倍;底流浓度可达70%;溢流水的质量能够达到国家排放标准。

深锥浓缩机沉降原理
       良好的浓缩机沉降工艺过程,需具有三个不可短缺的阶段。那就是:混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段。然而这三个阶段的实现要有一定的设备来保证,絮凝反应就不可能达到充分,固液分离的效果就不可能达到满意的状态。
       在上述阶段完成之后,被解除排斥力的颗粒在缓慢的流体动力的作用下,颗粒在长分子链的作用下,它们开始相互聚集,大絮团越聚越大,此时,沉降速度将会以几倍甚至几十倍的增长。这一过程是在凝聚反应器进行。
       随着大絮团越聚越多,深锥浓缩机底部理想的浓相层形成。在浓相层的上部,沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团,它们实质上就是一个浮动的过滤介质,它们对那些随着上升流逃逸的小颗粒,具有有益的拦截作用。浓相层底部的积淀物,在较大的水头和物料重力共同作用下,使深锥浓缩机底流可获得较大的压力,使即将被排出的物料浓度得到大幅度的提高。

功能
       溢流水层、沉降层、浓相层、压缩层的密度以及高度数值显示;主要设备的工艺技术参数设定;主要设备的工艺技术参数及其运行状态显示;
       1)倾斜版材质为改性PVC或PP聚丙烯板,表面进行了高分子处理,具备耐磨、抗老化、抗静电性能;
       2)底部布料实现了合适的逆流沉降,缩短了沉降距离和时间;设置了过滤层可进一步拦截上升的部分小颗粒,提高可固液分效率;
       3)由于设备较高底部可形成很高的压力,间隙水在此可进一步被排除,底流浓度能够提高。

技术特性
GSN-型深锥浓缩机技术特征
序号 名    称 单位 型号规格
1 直径(D) mm 3000
2 高度(H) mm 4500
3 锥角 60
4 斜板面积 6.56
5 有效容积 ?? 21
6 入料浓度 g/l ≥40
7 处理能力 ??/h 30-50
8 单位面积处理能力 ??/㎡h 7-8
9 刮板旋转速度 转/min 0.2
10 电机功率 KW 2.2
11 底排出浓度 g/l 300-400

设备安装
       1、本机在截锥段设置环形支座,在截锥底部设置圆形平面支撑,设备就位后与预埋铁对焊。
       2、安装本机各段时,要严格检测其垂直度和水平度,焊缝连续焊接不得有漏渗现象。
       3、安装立轴时,要保证其垂直度,要使柱体上沿保持水平,使周边均匀溢流。
       4、机内倾斜板安装要牢固,间隔均匀,不得损伤表面。

使用操作
       1、本机对细颗粒(<0.3mm)、小浓度(30~50g/l)的悬浮液物颗粒沉淀浓缩有好的效果。
       2、在保证入料正常情况下,需要给入絮凝剂的添加量为3~5 g/ m,但须予先稀释。胶体或粉剂絮凝剂均需先配制成0.5%~1.0%的溶液,然后稀释至0.1%左右的溶液使用。应多点添加,用喷洒式或沿煤泥水入料槽全宽给药,使药剂与煤泥水充分混合。
       3、在正常入料情况下,底流固体含量控制在300~600 g/l为宜。底流排放量大时,固体含量降低,处理量加大;当要求底流浓度提高时(一般不宜>600g/l),则排放量减小,处理(入料)量亦相应减小。要根据洗选厂对循环水(浓缩溢流)浓度的要求来确定浓缩底流的排放制度。须保证深锥浓缩机的入料和排放均匀、稳定。
       4、全厂生产系统停机时,底流排放需要延时,待机体内悬浮液放空后方可停机,但仍需2小时排放一次,防止堵塞。停机超过24小时以上时,须放空后用高压清水冲洗内壁和倾斜板,防止固体颗粒粘结附着,影响下次开机使用效果。
       5、搅拌系统一般不要停机,以免沉淀淤积。如因故须停机,再启动时一定要检查是否淤积,如有淤积应采取措施清理,以免损坏传动及搅拌系统。
       6、要定期检查倾斜板是否有泥淤积堵塞现象,要定期用高压水冲洗。
       7、电机减速机的维护按其说明书要求。


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